铁路桥梁支承垫石施工质量控制

　　内容提要：桥梁支承垫石处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。本文以丹大铁路桥梁支承垫石为例，通过对常见质量问题的阐述，介绍对支承垫石施工质量控制的具体做法。

　　关键词：桥梁 支承垫石 质量控制

　　Abstract: Supporting cushion stone bridge in bridge, the supporting structure of the connection point important position, it directly influences the reliability of the bridge structure safety and durability. to Dan railway bridge supporting cushion stone as an example, through to the common quality problem , This paper introduced the specific practices of supporting cushion stone construction quality control

　　Key Words: bridge supporting cushion stone quality control

　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

　　1.前言

　　支承垫石是桥梁结构的重要组成部分，它的好坏直接影响桥梁的使用寿命和结构安全。支承垫石施工具有体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密，施工精度要求高的特点。如果在工程施工中，支承垫石标高及平面位置控制不好，分布钢筋布置不合理，就会造成支座受力不均匀或脱空现象等质量问题，从而引起严重的安全和质量隐患。为防止或杜绝因支承垫石在施工过程中引发的质量隐患，就桥梁支承垫石施工过程中的质量控制阐述一些具体的做法。

　　2.支承垫石在施工过程中常见的质量问题

　　支承垫石是桥梁结构中传力最为关键的部位，但在施工过程中仍存在一些质量问题。如：因标高控制不准确引起的支承垫石高程偏差过高或过低;因平面位置控制不准确引起的预留锚栓孔位置偏差过大;混凝土振捣过程中因钢筋过密造成漏振引起的混凝土内部空洞;模板跑模引起的支承垫石尺寸偏差过大;预留锚栓孔模具固定不牢引起的孔位倾斜或孔深不够;支承垫石预埋钢筋位置不准确引起的保护层过大或过小;养护不及时引起的收缩裂纹;这些质量通病严重危害着桥梁的正常使用，如果施工时不注意防止或避免，交付运营后维修会非常困难。因此，这些质量问题应引起施工、质检和验收人员的高度重视。

　　3.支承垫石在施工过程中的质量控制措施

　　3.1支承垫石施工前的准备工作

　　在施工准备阶段要把设计图纸中支承垫石和相关部分的内容弄清楚，制定一个合理的支承垫石施工质量控制方案。方案主要包括支承垫石钢筋加工、安装、固定;支承垫石施工平面位置和标高控制;支承垫石混凝土浇筑振捣、养护。

　　3.2支承垫石施工过程中的准确定位和标高控制

　　3.2.1支承垫石的平面位置控制

　　在进行墩身顶帽施工时，在墩顶表面用全站仪把支承垫石的纵向和横向中心线放样出来。根据设计要求进行支承垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋，再用水准仪控制好垫石钢筋的高程，然后用点焊把垫石钢筋与墩身顶帽的钢筋焊接在一起，使垫石钢筋牢固不动。这样，就初步定位好了支承垫石的钢筋。在检查好墩身顶帽的模板之后就可对墩身顶帽进行混凝土浇筑。待混凝土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支承垫石的中心线，用钢尺按照设计图纸量出支承垫石的平面尺寸，然后用墨线弹出，这样就确定了每个支承垫石的平面位置。

　　3.2.2支承垫石的高程控制

　　根据确定好的支承垫石平面位置来安装模板，用水准仪来控制模板的顶面高程。由于一般支承垫石设计都是方形并且结构尺寸较小，所以模板可以采用较标准的方木制作框架，这样便于控制垫石顶面水平面。第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后，即可浇筑垫石混凝土。由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土，所以在施工中必须反复抹平垫石顶面，用水平尺反复检测整个平面是否达到水平，并且用水准仪进行跟踪测量标高，使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平。为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面，必须采用水平直尺来检测。

　　3.3支承垫石施工过程中的细节质量控制

　　3.3.1钢筋加工和安装质量控制

　　支承垫石钢筋有一部分应在墩身顶帽施工时预埋好，并于顶帽钢筋固定牢固。严格按照设计图纸进行钢筋的加工、绑扎。施工时注意控制好支承垫石的钢筋位置，并保证钢筋有足够的保护层。若实际操作中垫石钢筋顶高程无法满足则可新增一层钢筋网片以保证保护层的厚度。这是保证支承垫石在钢筋加工和安装过程中平面位置和高程正确的第一关。

　　3.3.2模板安装及锚栓孔预留质量控制

　　立模前应确保模板底部平整，不平整时用打磨机打磨平整，并对模板进行清洁、校正、涂脱模剂。按测量人员定出的垫石轮廓边线安装模板。模板安装就位后，测量人员必须检查模板平面位置和顶面高程，调整模板使平面位置准确，在模板上定出垫石顶面高程，在模板的两头和中间做好标志，用墨线弹出高程控制线。安装时注意模板拼缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。模板固定要牢固可靠，避免出现涨模、跑模的现象。

　　预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固，防止混凝土浇筑时发生移位或上浮，造成孔洞不垂直或孔深不够。若预留孔洞与钢筋位置相冲突，可适当调整钢筋位置。预留孔洞口采取必要的措施堵塞严实，防止混凝土落入预留孔洞。

　　3.3.3支承垫石混凝土浇筑质量控制

　　混凝土振捣采用小型插入式振动器振捣密实。由于垫石钢筋较密，注意振捣器一定要插入钢筋底部，振捣要均匀，混凝土振捣至表面开始泛浆并不再产生气泡为宜。混凝土浇筑过程中应随时注意观察所设置的预留孔的位置有无上浮、偏移等现象，若发生变化及时校正。混凝土浇筑完毕后应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。

　　3.3.4在浇筑墩身顶帽混凝土时对支承垫石钢筋的保护

　　支承垫石钢筋安装好后，在浇筑墩身顶帽混凝土前要用木板或油毡把垫石钢筋覆盖严密。在浇墩身顶帽混凝土时不至于污染垫石钢筋。墩身顶帽混凝土施工时，特别要注意振捣密实垫石下墩身顶帽部分的混凝土。如果在墩身顶帽混凝土浇筑时不小心将混凝土掉入到垫石钢筋内，在安装垫石模板前，要将垫石内松散不密实的混凝土凿除，并冲洗干净。

　　3.3.5支承垫石的养护

　　混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土养护需及时，采用在预留孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准。垫石须严格按照要求进行养护，养护时间为不小于14天。在气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，要对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温剧烈变化导致混凝土表面开裂。

　　参考文献

　　[1] 陈国发，环溪大桥墩台支承垫石的整治方法[J]，铁道建筑，1999年第11期，27-28

　　[2] 钟彬，桥梁支承垫石病害整治方法[N]，铁道工程学报，2004年第4期，70-72