调压井滑模施工工艺探讨

　　摘要：滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。本文主要从调压井滑模施工工艺进行探讨。

　　关键词：调压井;滑模施工;工艺

　　Abstract: the sliding mode construction has high speed, good concrete continuity, smooth surface, no construction joints, material consumption, construction safety, etc. This article discussed mainly the surge tank sliding mode construction technology.

　　Key Words: surge tank; sliding mode construction; process

　　中图分类号：U215.8 文献标识码：A 文章编号：

　　一、滑模的组成结构

　　调压井的施工过程采用的是液压调平内爬式滑升模板，滑模采用的是整体性的钢结构，模板、围圈。操作盘、提升架等部分之间通过螺栓牢固的连接在一起，这样做的目的是为了更好的保证滑模的强度及整体稳定。采用YZXT-36型自动调平液压控制台作为整个滑模的滑升动力装置，千斤顶使用的是GYD-35型，通过埋于混凝土中的直径25mm的圆钢作为支撑进行爬升。

　　图1调压井滑模结构示意

　　1、模板、围圈

　　模板是井壁在进行混凝土浇筑时的模具，因此它的刚度、表面平整度等对混凝土井壁的施工质量影响巨大。而围圈的主要作用就是对模板进行支撑，从而形成一个统一的整体。

　　2、提升架

　　提升架主要是对模板和混凝土井壁进行连接的构件，主要作用就是对模板、围圈、滑模盘进行支撑，而后通过顶部的千斤顶支撑在爬杆上，滑升过程中产生的载荷是通过提升架传递给爬杆的。在调压井施工时，常常采用的是“7”型的提升架。

　　3、滑模盘

　　通常滑模盘是由操作盘和辅助盘组成的。操作盘作为施工过程中主要的操作平台，工作、物料等荷载量巨大，此外，滑模施工也是主要在这一区域内完成，所以，操作盘应该具备较高的刚度。通常情况下，操作盘被固定在提升家的主支柱上，从而利用提升架与模板之间组成一个整体，对于模板，操作盘还有一定的横向支撑作用。

　　4、液压系统

　　选择GYD-35型千斤顶以及YZXT-36型自动调平液压控制台，二者通过高压油管相互连接从而组成了液压系统。

　　5、辅助系统

　　该系统由洒水养护、中心测量、水平测量等等装置组成，洒水实用的洒水管采用胶质的软管制成，通常固定于辅助盘上，并在朝向混凝土壁的方向均匀设置水孔。中心的测量方法是利用重垂线对模体的水平位移进行观察，应该在不同的三个位置设置三根重垂线。利用水准观测对滑模盘的水平度进行观察，从而完成水平测量。

　　二、滑模施工

　　1、滑模准备

　　在进行滑模施工前，应该在地面对滑模整体进行组装调试，从而对滑模的质量以及其他的组成部分进行调试检验，还能够保证整套滑模系统能够顺利的组装到一起。

　　(1)在地面对滑模进行整体的组装调试，保证各部件符合相应的质量和使用要求。

　　(2)对千斤顶进行相应的实验调试编组，符合下面一系列要求：①耐压：加压到120kg/cm2，保持5分钟后，没有出现渗漏现象;②空载爬升：将千斤顶的行程调整到30mm;③负荷爬升：加载重量为1.5t的荷载，并对千斤顶支撑杆的压痕以及提升高度进行记录，将相似的千斤顶编号为一组。

　　在进行调压井滑模施工时，需要实用的千斤顶数量为48台，按照相关的规定要求，应该配备一定量的备用零件和器材，具体为，千斤顶12台，备用弹簧15%，上卡头20%，排油弹簧10%，钢球100%，小弹簧150%等等。

　　2、施工准备

　　(1)措施准备。在井口位置设置框架形桁架梁，高度为1000mm，宽度为800mm;提升吊笼用的调度绞车可以选取JD-25型，方便相关施工人员的上下，以及钢筋、爬杆等小型材料、工具的运输;在井的两侧分别设置159mm×4.5mm的钢管，用来进行混凝土的下料;井内还要设置一条57 mm×3.5 mm的供水管路，单独设置两条3×25和1×10的动力电缆，目的是为井下提供380v的电源，此外还要准备一条通信用的信号电缆。上述这些管线都应该使用钢丝绳进行悬吊，并固定在桁架梁上;另外，井口桁架梁上应该设置相应的中心测量装置。

　　(2)滑模组装。在进行滑模组装前，应该事先对井壁进行冲洗，以及按照施工要求进行测量放线工作，从而为滑模安装做好充分准备，根据测量放线的位置，确定模板的边缘位置，而后进行滑模的组装，符合相关要求后再进行千斤顶、爬杆等部件的安装。

　　(3)混凝土的下料及运输。滑模所用的混凝土一般是由搅拌站运送到井口，通过管路进行下料，在井下经过必要的二次拌和后进行下仓。

　　(4)人员及材料工具的运送。通常使用井口附近设置的提升卷扬机进行，但是值得指出的是，人员和物料应该分开运送。

　　3、滑模施工过程

　　一般进行滑模施工时都会按照下面的流程进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。下料时应该遵循对称均匀的原则，两边同时下料，每一层的厚度保持在300mm，然后进行插入式的振捣。滑模在滑升过程中的速度控制应该根据实际情况而定，每次滑升的时间间隔应该在2小时左右，滑升的距离在30cm左右，每一天滑升的总高度不应该超过3m。

　　在初次进行混凝土浇筑和模板滑升时，应该严格按照以下的方法进行：初次浇筑应该保持在100mm厚度的半骨料，然后第二层300mm厚度浇筑，直到700mm为止，然后进行滑升30-50mm，第四、五、六层浇筑时的滑升高度分别为150mm、150mm-200mm、200mm，如果浇筑过程中发现异常现象，应及时进行处理。

　　滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后方可进行正常滑升。

　　施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合适的滑升时问，并根据以下情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印;能用抹子抹平。

　　预埋件及预留处理。灌浆管按设计要求进行埋设，爬梯先预埋钢板，待埋件脱模后在辅助盘上进行焊接安装。

　　停滑措施及施工缝处理。滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑前，按设计要求埋设止水，混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1 h，滑升1～2个行程，直到混凝土与模板不再粘结(一般4 h左右)。对于施工缝，在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配合混凝土。

　　4、滑模控制

　　(1)滑模中线控制。为保证调压井中心不发生偏移，在井筒中心悬挂一根重垂线进行中心测量控制，同时也可保证其他部位的测量要求。

　　(2)滑模水平控制。①利用千斤顶的同步器进行水平控制。②利用水准仪测量，进行水平检查。

　　总之，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。广泛的应用给相关的建筑施工带来了巨大的帮助。

　　参考文献

　　1、杨海忠，尼汝河水电站调压井衬砌滑模施工技术，西部探矿工程，2009,21(z1)

　　2、陈灿亭，特大直径竖井滑模施工实践与体会，中州煤炭，2004(z1)