石灰土施工质量控制浅析

　　摘要：文章针对石灰土施工过程中影响压实与强度的因素以及常见病害产生的机理进行了分析，同时提出了一些有效的防范措施。

　　关键词：石灰土 施工 质量控制

　　Abstract: this paper discusses lime soil in construction process and the strength of the impact compaction factors common disease and emergence mechanism are analyzed, and put forward some effective countermeasures.

　　Key Words: lime soil construction quality control

　　中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：

　　石灰土施工过程中，常常会遇到这样那样的质量问题并产生病害，若不采取一些有效措施加以控制，往往难以满足规范要求。石灰土的施工工艺和施工质量控制比较复杂，影响其质量因素也较多，若不采取一些有效措施加以控制，那么往往难以满足规范要求并产生病害。

　　一、原材料的质量控制

　　石灰：符合Ⅲ级及以上的生石灰或消石灰的技术指标。钙质消石灰Cao含量应不少于58.3%，钙质生石灰Cao含量应不少于58.3%，镁质消石灰Cao含量应不少于58.3%，镁质生石灰Cao含量应不少于58.3%。使用消石灰时，石灰消解应充分，使用前应过筛，清除未烧好石块及过烧而未消解的块体，消石灰的含水量最好控制在40%，使消石灰处于松散颗粒状，不要使其处于膏体状或干粉状。

　　土：土的塑性指数应为10一20。在实际施工中，为使所备的土能够达到均匀一致、塑性指数适中、含水量合适的程度，应尽量在工作面附近选择较好的取土场，清除表土，按取土处的土质层次，制定取土方案，若有重粘土层，应采取果断措施，予以清除。

　　水：一般人、畜引用的水源均可使用。

　　二、石灰土压实质量控制

　　压实度是石灰土质量控制主要技术指标之一。影响石灰土压实效果的因素较多，主要是标准密度，压实机具，压实工艺，灰土拌和的均匀性，碾前含水量及压实层厚度等。

　　1.确定准确的标准密度

　　标准密度是用来衡量现场压实度的尺度，通过它衡量出路基的优劣等级，所以我们在做确定标准密度的击实试验时，必须严格按照试验规程和相关要求去做，确保标准密度有足够的精度，以达到指导和控制工程质量的目的。

　　2.重视石灰土试验段施工

　　在石灰土正式施工前必须先进行试验段施工，这是灰土施工前必不可少的重要工序。通过试验段的修筑，我们能够确定压实机械的选择和最佳组合，碾压的基本原则，灰土均匀性所需的拌和遍数，松铺系数及压实层厚度，碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。

　　3.碾前含水量的控制

　　在碾压前能够及时准确地测定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量状态，这对控制碾压质量十分重要。含水量对石灰土的碾压是一个特别敏感的指标，对压实效果影响比较显著，所以含水量控制得好与坏，将直接关系到压实的成与败。同时对施工单位，从经济角度来说，在接近最佳含水量时进行碾压不失为一种最好办法。规范要求含水量在最佳含水量的±1%变化范围内碾压时效果最佳，但这个范围也不是一成不变的，还要根据施工时的天气、气温、季节等环境的具体情况来定。

　　4.布灰要均匀

　　采用路拌法进行石灰土施工时，不少施工单位对布灰的均匀性重视不够，工人在进行布灰时随意性很大，造成灰剂量有很大偏差，一部分布灰较少，另一部分布灰又较多。而灰剂量对压实度的影响比较明显，这将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的假象。这个问题很容易被忽视，要引起足够重视。

　　5.对于二次布灰的再次标准击实

　　出现“二次布灰”情况主要是已经布好灰或者灰土拌好后还没有来得及整平、碾压就突然降雨，连续好多天都无法组织施工，造成石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低，为了保证石灰土的强度能够满足要求，不得不再次加灰，但随着灰剂量的增加，施工层实际干密度相对变小，这时候如果再用原来的标准密度，就可能造成压实度不够的假象。试验证明含灰量每增加1个百分点，则压实度相应降低0.5~0.8个百分点，这一点是我们在施工时值得注意的一个问题。

　　三、石灰土的强度控制

　　强度是石灰土施工质量控制的另一个主要技术指标。影响石灰士强度的因素较多，但总结起来有这么几种：土质，石灰品质及剂量，含水量，施工季节性，碾压密实度及成品的养护等。

　　1.合理选择土质

　　实践经验告诉我们，对重粘土分两次加灰效果很好，第一次可以加一半灰(可以在土场进行)，闷料约2—3天，这样不仅降低重粘土的含水量，同时还能对重粘土进行有效改善，起到“砂化”作用，可以缩短施工周期，降低施工难度。第二次再补足剩余灰进行拌和。在做灰土时有条件应尽可能优先选用塑性指数在12~20之间的粉质粘土或粘质粉土，强度能够得到保证。如土源紧缺，也可选择砂性土或重粘土，但为了保证工程质量起见，要经过必要的处理：对于砂性土除了加大石灰剂量来提高强度外，有时还需要加上一定剂量的水泥才能得到稳定的强度。

　　2.石灰品质，灰土拌和均匀性及灰剂量控制

　　现在各施工单位基本上都是采用路拌法，采用这种方法首先应将紊土充分破碎(特别是重粘土)至符合规定要求的粒径范围(一般小于等于15mm)，经摊铺、整平后采用轻型压路机先稳压l-2遍，使其表面平整，然后打上方格网(方格网一般为15m×15m)，根据设计的灰剂量(路拌法灰剂量一般应增加1—2%)准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰(刮大风时不应布灰)。灰布完成立即拌和，一般拌和2—3遍即可(具体遍数由试验确定)，不得留有“素土”夹层，要拌入到下一层约10 mm深。在拌和过程中应及时检查含水量，使其略大于最佳值。

　　3.含水量控制

　　碾压时控制好含水量，能够较好地改善或防止灰土干缩缝的出现，否则不但会降低石灰土自身的强度，破坏板体结构，而且还会反射到上面层，影响工程整体质量。另外含水量控制好，容易碾压密实，其强度也会相应提高。

　　4.根据天气及季节性，合理安排施工

　　石灰土应尽量避免在不利季节施工，不宜安排在雨季施工，降雨时应停止施工;施工气温应不低于5℃，并最好在第一次冰冻来临之前一个月完成或结束施工。否则成型的灰土表层会被冻坏，其强度会大打折扣。

　　5.成品灰土养生要及时到位

　　养生不好会产生干缩裂缝，破坏板体结构，形成病害，所以必须要高度重视养生工作。石灰土成型后应及时进行压实度检测，合格后就开始进行养生，养生方法很多，根据实际情况可以自行选择且不受其中的一种限制，但结果是一样的，即必须保湿养生，杜绝灰土层表面干湿交替现象发生。

　　参考文献

　　【1】王云周，石灰土施工过程中影响压实与强度的因素，2006