时间：2013年06月07日 分类：推荐论文 次数：
摘要：介绍建筑施工现场塔式起重机安装过程控制的诸多方面内容及相关注意事项。
关键词：塔吊,安装,检查,控制
一、引言
近几年来，随着我国国民经济的不断发展，作为社会主义市场经济支柱产业的建筑业经展越来越快，规模也日益扩大。在建设工程时塔吊已是不可缺少的施工机械，数量日益增加且种类繁多并趋向于大型化、复杂化，因此就极易发生事故，造成巨大的经济损失，产生不良影响。加强对施工现场的塔吊管理，才能减少塔吊事故的发生，保障建筑施工的安全生产。
二、施工现场塔式起重机安装过程控制
加强对施工现场塔式起重机安装过程控制，应从以下几个方面入手：
1、现场勘察
由专业安装队负责人及项目部技术负责人牵头、会同项目经理、施工员、安全员、安装负责人勘察施工现场，起重机械设备定位时要综合考虑周围的建筑物、外架线路等方面的因素以及安全防范措施，地基土质情况是否满足要求以及技术处理措施。
2、基础制作
严格按起重机械产品说明书和方案进行基础制作，基础几何尺寸、钢筋级别、钢筋间距、预埋件位置、砼标号必须符合产品说明书，基础土方开挖时，边坡要放坡，防止塌方，留有集水坑，固定水泵，及时抽水，要保持基坑内干燥，基坑周围要有栏杆，高度分别为1200MM、400MM，栏杆刷红、白色，并用竹笆或密目式安全网封严，悬挂警示牌，夜间要有警示灯，砼要有7天的强度验压报告，从7天强度报告推算出28天强度是否符合要求，符合要求后才能进行下道工序
3、安装前检查
3.1 起重机械设备进场后，由专业安装队负责人、专业安装技术负责人、专业安装安全负责人、项目部项目经理、项目技术负责人、项目质检员、项目安全员对起重机械设备进行综合性检查，重点检查以下几个方面是否符合要求：
3.2 金属结构无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀;
3.3 栏杆、爬梯、护圈、平台、走台符合GB6067-85有关要求;
3.4 紧固件螺丝丝纹完好;无超期现象(高强螺丝不得重处复使用二个工地);
3.5 顶升支承梁爬爪完好，无变形、裂纹;
3.6 平衡阀或液压锁与油缸间连接不得使用软管;
3.7 齿轮无缺齿现象;
3.8 吊钓表面无裂纹、破口、凹陷、孔穴、补焊现象，滑轮防跳绳装置间隙小于绳径的20%，危险断面及钓筋处无永久性变形，挂绳处断面磨损小于原高度的10%，心轴固定完整、可靠;
3.9 钢丝绳完好，符合GB5972-86要求，固结符合JGJ33-2001要求，端部有防绞装置，检修挂蓝完好、连接牢靠;
3.10 驾驶室内各种仪表、开关、标式齐全、完好;
3.12 电控柜防雨性能良好，有门锁，电气元件排列整齐有序。
4、安装
4.1 安装基础节、内套架时，首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不大于1㎜，然后把基础节组件吊高后使螺栓孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。
4.2 安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钓扣牢在基础节横腹杆上。
4.3 安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。
4.4 在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。
4.5 安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前端销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。再将平衡臂前端与回转平台用销固定。
4.6 安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45度，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车。
4.7 安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直线装成一体，小套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定，吊起起重臂至安装位置，根据与回转平台用销轴固定，装好开口销。
4.8 吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定，再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳，辅助吊车放下吊臂。
4.9 用辅助吊车吊装平衡重。
4.10 扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起升重臂前端固定扣牢。
4.11 安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。
4.12 安装内挂扶梯。
4.13 安装电器操作系统及照明、安全装置、电玲等。
4.14 接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。
4.15 顶升安装标准节，架设升至独立高度。
4.16 安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。
4.17 调试。
5、顶升
5.1 用塔吊吊钓将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上(使用引进轨道)。
5.2 由于平衡臂与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钓挂在吊臂30M处上弦杆上，再用小车吊钓吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时为止。
5.3 拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
5.4 用手接葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
5.5 停止起升、变幅、回转机构的所有动作、插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。
5.6 调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。
5.7 正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚(内套架上升滑道块)上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
5.8 重复(7)动作三次，使内套架上升3M。
5.9 重复顶升过程至需要高度。
5.10 套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。
5.11 检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
5.12 用小车吊钓卸去钓挂在吊臂上的重物，经试运转、验收合格后使用。
5.13 拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
5.14 在顶升过程中，如遇风速大于13M/S时，必须停止作业，并装好内套架与塔身的联接件。
5.15 顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、油泵和操纵液压阀，工作人员戴好安全帽，非有关人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加操作。
5.16 顶升工作应在白天进行，如必须在夜间顶升时，应务有充分的照明，否则，不得在夜间顶升，并严格按照顶升接高的步骤进行操作和检查。
5.17 在顶升过程中，起重臂应处于塔身平行方向，并严禁启动上部回转。
6、附墙
6.1 当起升高度超过独立自由高度时必须安装附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着。
6.2 附墙装置与建筑物、塔身的安装方法及其位置见附图。
6.3 起重机附着建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
6.4 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着矸进行调整，在最高附墙点以下垂直度允许偏差为2/1000。
6.5 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜铁不得超过100。
6.6 附着框架宜设轩在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。
6.7 起重作业过程中，应经常检查附墙装置，发现松动或异常情况时应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
6.8 附墙装置的安装、拆卸、检查和调整，应有专人负责，工作时应系好安全带和戴好安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
7、现场检测
7.1 与其它设施、建筑物距离大于0.6M;
7.2 任何部位与架空线、两台之间符合GB5144-94有关要求;
7.3 自由端高度符合说明书允许规定要求;
7.4 垂直度不大于安装高度的4‰;
7.5 基础符合说明书要求，基坑平整、有排水设施;
7.6 连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向上止动，正确使用开口销，螺栓有防松措施、双螺母，螺栓头高于螺母平面0-3扣;
7.7 齿轮齿条爬升设有上下限位;
7.8 在卷筒上排列无踏槽、交叠现象，最小余留安全圈数不小于3圈，尾部固定有防松和闩紧性能，绳筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳两倍直径;
7.9 过渡滑轮有防踏绳装置;
7.10 制动器、有防护罩，制动平稳、工作正常;
7.11 起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回转限位、变幅限位、行走限位、防坠装置、缓冲装置、防后倾装置、接地装置、钩头保险、电铃、小车行走端部挡架安全、可靠、灵敏、有效;
7.12 吊具、吊索、夹头符合要求，夹头组不少于三只，留有安全环，方向一致，夹头夹板在钢丝绳端部一侧，夹头的质量符合有关规定;
7.13 采用“三级配电、二级触保”和“TN-S”系统供电方式，触保器、熔断器选配正确，漏电保护器灵敏、可靠，操作系统照明线路独立、性能良好，保护零线联接正确、不作载流回路;
7.14 高于30M时装有红色障碍灯，高于50M时装有风速仪，工作正常;
7.15 司机室结构牢固、安全可靠，室内装设绝缘地板，配备灭火器，升降司机室装有防断绳、防坠落、上下极限限位装置。
7.16 检查减速器的油量，如低于规定油量高度应及时加油。
7.17 检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。
7.18 检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。
7.19 检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时更换。
7.20 检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。
7.21 检查电动机，轴承润滑应良好，电动机、制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。
7.22 检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好。
7.23 检查配电箱、接线端子应联接可靠，如发现松动应及时拧紧。
7.24 检查各操纵按钮、开关，应接触良好、使用灵活、可靠，如有故障应及时排除。
7.25 检查安全装置，工作应灵敏可靠，如有故障，应及时排除。各行程开关的触点亲闭必须可靠，触头弧坑应磨光。
7.26 检查各部导线，电缆连接处，如发现桦动和磨损，应及时拧紧和包扎。
7.27 检查和调整回转支承装置。
7.28 检查和调整制动器、联轴器、柱销等。
7.29 检查吊钓、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时修复或更换。
7.30 检查和调整金属结构节点的焊缝，如有变形和裂纹，及时修复或更换。
7.31 检查液压系统，如有漏油，应及时更换封圈。
7.32 检查电动机，检查轴承间隙，测定定子与转子的绝缘电阻，接线端子及地脚螺栓。
7.33 检修接触器、触保器、空气开关、电阻器，灭弧罩内的黑灰和铜屑应刮净。触头和接触片的弧坑应磨光。
7.34 检修配电箱，清除电器衔铁的尘土污垢，检查线圈的绝缘情况，紧固各处的接线端子，刮净灭弧罩内的黑灰和铜屑，修磨接触片上触头的弧坑。
7.35 静、动载试验：
1)、静载试验：超额定起重量的125%，离地50㎝，停滞3-5分钟无下降现象。
2)、动载试验：超额定起重量的110%，起升高度限制器工作、警铃报警。
3)、三连动试验：超额定起重量的110%，同时进行起升、行走、回转动作，来回二次，各限制器工作、警铃报警。
4)、避雷电阻测试：电阻不大于4欧姆。
8、报检
自检合格后，整理有关资料，报专业主管部门检测，未通过主管部门检测前不得使用。
参考文献
[1]《塔式起重机标准管理文件汇编》 江苏省建筑机械金属结构协会 2002年6月
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
[3]《塔式起重机使用说明书》