施工技术评职范文水泥混凝土的后场质量控制

　　摘要：详细介绍了水泥混凝土后场的生产质量控制，对原材料、场地、设备、管理等方面进行详细阐述。

　　关键词：水泥混凝土,后场,控制,评职范文

　　在公路工程的建设中，水泥混凝土的应用范围很广，如果能够将水泥混凝土的施工质量加以有效控制，对最终质量目标的实现将会贡献很大。我们在长期的施工过程中积累了一定的水泥混凝土质量控制经验，要实现对水泥混凝土质量的有效控制，一般应做到以下几点：

　　一、要有合格的稳定的料源

　　1.水泥

　　(1)要用大厂的水泥。省内的蒙西水泥、河北唐山水泥质量都比较稳定。

　　(2)工地水泥仓库的空间要足够，防潮措施要搞好。

　　(3)每批进场水泥要单独堆放编号。

　　(4)除水泥细度外，其他3项指标(稠度用水量、胶砂强度、安定性)每60t或每批(每编号)做一组，合格后才能使用，并且应在3个月内用完。

　　2.碎石

　　(1)碎石来源最好是1家料场，有困难2家也行，但同种规格的碎石应在1个料场采购。

　　(2)料场要有一定的规模和生产能力，杜绝进小料场的碎石。

　　(3)确定料源时应对料源样品做石子压碎值(必要时做石料强度)试验、筛分试验、针片状含量试验、视比重试验、含泥量试验等，目的是要全面掌握料源情况。

　　(4)堆放碎石的场地(储料场)应该硬化。只铺一层碎石，用压路机压一下，这只是半硬化。正规的硬化就是要在压好的碎石基层上再打一层水泥混凝土。

　　(5)储料场的排水要顺畅。

　　(6)储料场的大小要能做到使不同规格的每次进场材料都能分堆堆放，进行序号不重复的编号，每个序号代表同种规格、同种产地同一批进场的碎石。

　　(7)储料场每一个序号的料堆都应有一个试验。档案中至少有一个筛分试验，必要时还应有一个含泥量、泥团含量、针片状含量等试验。碎石堆序号一直要带到混凝土施工原始记录中，查阅“混凝土施工原始记录”就可以查到某一个构件所使用的水泥编号、碎石编号、砂编号、钢材编号，据此编号查阅相关资料。

　　(8)储料场碎石严禁混堆，同一产地同种规格，不同批号的碎石也不允许混堆。储料场地面积不够可以砌墙分隔。

　　储料场的管理是控制混凝土质量的基础，往往施工单位在这一点上做得不好，而储料场管理不好会造成后续的管理手段全部落空。

　　3.砂

　　(1)基本上与碎石一样，需要有足够的料场，并进行编号管理。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的砂。

　　(2)砂一般不存在料源规模小的问题，完全应该做到只有一个料源。

　　(3)料源试验应该筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验等。

　　4.水

　　没有特殊规定，pH值呈中性即可。

　　5.外加剂

　　过去提到混凝土组成都是水泥、水、砂、石四组分，现在应该有水泥、水、砂、石外加剂的五组概念。使用外加剂可以改善混凝土品质，同时一定程度上还能降低造价。

　　使用外加剂须注意供销途径，应该优先选用产地近，厂家直接发货，便于控制的品种。施工单位拟选用某种外加剂必须得到监理检验批准，批准部门的高级驻地以上比较合适。

　　二、要有个良好的混凝土配合比

　　混凝土配合比是一门学问，必须通过科学的标准实验。水泥混凝土的配合比报告一般应由以下几个部分组成 ：

　　1.混凝土配合比设计计算书

　　这部分交通、铁路、机场、建筑、水利等各家有各家的算法。施工单位可以采用任何一家试算，现实当中也可以根据以往的施工经验提出一个经验配合比。

　　2.调整后的试配配合比

　　将计算配合比或经验配合比结合工地设备、材料、管理等条件进行调整。

　　3.全套的碎石材料实验

　　包括筛分试验、含泥量试验、针片状试验、压碎值试验、视比重试验等。

　　4.碎石的合成级配

　　一般合成级配应在规范规定范围内选择。全套标准实验合格后，此碎石合成级配即为碎石标准级配。

　　5.全套的砂材料实验

　　包括筛分试验、含泥量试验、视比重试验、容重试验、有机物含量试验等。

　　6.砂的合成级配

　　一般合成级配应规范规定范围内选择。全套标准实验合格后，此黄砂合成级配即为黄砂标准级配。

　　7.水泥、外加剂的质保书

　　8.水泥全套材料实验

　　一般应做细度、稠度用水量、胶砂强度、安定性等试验。

　　9.外加剂实验报告

　　10.混凝土坍落度试验记录

　　有的地方要求用维勃稠度控制。

　　11.混凝土试块抗压(抗折)强度试验记录

　　12.修正后的混凝土配合比

　　应该了解混凝土配合比批准后即为“标准配合比”，“标准配合比”得出的结论应该有三个：一是“水泥、水、砂、石、外加剂的比例”;二是“碎石标准级配”;三是“砂标准级配”。在其重要性上后两者决不亚于前者。对于现场控制来说，控制“碎石标准级配”以及“砂标准级配”要重要得多，而且这也是监理控制混凝土质量的主要工作之一。

　　三、要有合格的配料机

　　1.配料机配料精度应1%以内。

　　一般国家一级公路以上混凝土的生产，其配料精度应不低于水泥1%、砂2%、碎石3%。要达到这样的要求，电子计量的配料机(精度在1%以内)是最低配置，杠杆式配料机(精度在5%～10%之间)应予淘汰，人工配料应严格禁止。

　　2.配料机应有3个以上配料斗。

　　3.个配料斗是生产连续级配的最低要求，间断级配当级配波动较大需要现场调整时也至少需要3个配料斗。

　　四、要有合格的拌和机

　　应使用强制式或双卧轴拌和机，推荐使用双卧轴式拌和机。滚筒式拌和机现在在高等级公路上应该予以淘汰，只能在允许情况下用于拌制水泥砂浆。

　　五、要有合格的计水设备

　　应该使用流量计加水泵作为计水系统。现在用得最为广泛的计水设备是拌和机上附带的时间断电器加水泵，这个系统受电压影响很大，也受水位高低、阀门松紧等因素的影响，精度很差，在高等级公路建设中应予以淘汰。

　　六、施工单位要进行科学管理

　　除进行必要的施工管理外，应注意以下几个问题：

　　1.须随时监控料源及其运输途径。

　　2.到场水泥、碎石、黄砂等要分仓堆放，并及时做试验，拿出不同规格料堆之间的配料单。

　　3.拌和站(包括储料场)应设置专门的技术员，对储料场进行管理经常核对配料机及计水设备精度，施工的时候同步监控，做好后场施工记录。

　　七、监理要进行严格的、全过程的监理

　　1.完成必要的抽检试验，掌握工程实际情况，以实现对施工单位自检试验的有效监管。

　　2.监督施工单位对后场的管理，务必做规范。

　　3.审核批准施工单位提出的砂、石料配料单。

　　(1)首先审查掺配计算是否有误，掺配所用资料是否已经得到监理签认。

　　(2)审查比较配料单中的实际砂、石料级配是否与标准级配有太大出入。

　　多大出入算太大，现在还没有一个统一的标准。我们曾在一些高速公路建设中试用过“关键筛孔(施工中增加的筛孔而且不是关键筛孔的)累计筛余±5%以(累计筛余相差值)，非关键筛孔(施工中增加的筛孔而且不是关键筛孔)允许1个筛孔累计筛余相差超过5%，但是必须在10%以内。”的施工控制标准，效果比较好，施工时有一定难度，但都可以做到混凝土拌和物的性质也比较稳定。

　　4.参加或主持对后场设备的日常例行校核，施工时全过程对后场进行旁站。

　　水泥混凝土的生产质量控制实际上和其他工程项目质量控制道理一样，是严格、科学的实验，对生产每一个环节细致的管理，以及全方位、全过程的监督，不出现监控的死角和漏洞，秉公办事、一丝不苟，完全可以实现预期的质量目标。