建筑工程师职称范文浅析建筑施工中混凝土质量控制的思考

　　摘 要：在房屋建筑及城市基础设施工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术方面的发展。

　　关键词：建筑工程师职称范文,建筑施工,混凝土,质量控制

　　随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土的质量好坏直接关系到工程整体质量是否过关、建筑工程的安全和造价，因此在施工中必须保证混凝土的质量。

　　一、 混凝土强度及主要影响因素

　　混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比小,混凝土强度高;水灰比大,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。

　　此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

　　二、 混凝土质量控制的有效措施

　　1、原材料的控制

　　影响着混凝土工程的质量至关重要的因素，就是混凝土原材料的好坏和选配是否恰当，这也直接影响了钢筋混凝土结构的整体质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;水泥、骨料含有过量有害物质;水泥水化热过高;外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。

　　对原材料的质量控制首先是对粗细骨料进行常规检验，以确保其含泥量、泥块含量、有机物含量等要严格控制在允许范围以内。若颗粒级配不符合，可采用2个以上单粒级配进行组合。还要重视二次污染问题，堆放过生石灰的场地上严禁堆放砂石等骨料，还要避免骨料堆场受油污、泥浆水等污染。混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体，而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级，针对不同的工程情况、气候情况，选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。混凝土除了强度达到要求外还需要适宜的和易性。现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题。两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。影响外加剂与水泥相容性主要因素是水泥中铝酸三钙(C3A)等矿物组成的含量及形态等因素。因而水泥品种不同，将影响减水剂的减水、增强效果，其中对减水效果影响更明显。每种外加剂都有适宜的掺量,掺量过大，不仅在经济上不合理，而且可能造成质量事故。因此，应进行水泥与外加剂的适应性试验。

　　2、配合比质量控制

　　混凝土配合比是混凝土质量控制的核心部分，是进行混凝土生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本。混凝土的配合比设计时，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性，以及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度、和易性、粘聚性等;而现代混凝土配合比的设计除追求耐久性外，还应是最经济优化的混凝土配合比。同一个配合比在相同强度等级、在不同的浇筑部位和采用不同的施工方法时并不完全适用，甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其为了可泵性一般都为富浆混凝土;而用于浇筑桩基、立柱或路面等部位时，砂浆饱满度宜取下限。因为若砂浆量较多，容易在混凝土表面形成浮浆层，影响浇筑物质量。

　　混凝土配合比的控制要从浇筑物和施工方法两方面需求出发，按最大级配、密实度来进行设计，在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量，在混凝土粘性不足以影响施工的情况下，尽量减少用水量，用减水剂调节混凝土流动性，这样既可减少浮浆层，又可减少混凝土塑性收缩，这就需通过大量的试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工情况等进行适当调整，从而设计出合理优化的混凝土配合比。

　　3、搅拌过程的质量控制

　　应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

　　4、运输过程的质量控制

　　混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，这段运输时间又是控制混凝土坍落度和易性的关健。搅拌车车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动亦加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土坍落度损失增大，和易性变差快;车鼓转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离、沉降等不良现象。在混凝土运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转，并到工地后保持搅拌车高速转动四至五分钟，以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想效果

　　5、浇筑过程质量控制

　　混凝土浇筑前，应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

　　三、 总结

　　要想切实保证混凝土质量，必须采取科学先进的施工方法和管理手段，严格每个阶段和每道工序的施工质量控制，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

　　参考资料：

　　[1]王永贵.建筑工程混凝土施工质量控制[J].科技信息,2012.