建筑工程师评职论文浅论大钢模板的应用及质量控制

　　摘要:通过研究大钢模板施工技术在我国的现状及存在问题，总结了现有大钢模板的结构形式其优劣性进行了分析，探讨了大钢模板在建筑工程中设计、施工及质量控制。

　　关键词:建筑工程师评职论文,职称论文发表,大钢模板,优劣性,质量控制

　　由于传统模板安装复杂、拼缝多及刚度差等特点，导致混凝土构件特别是剪力墙结构、高层建筑结构在施工中经常出现跑模漏浆的现象，严重影响了混凝土结构构件的施工质量。为解决这一问题，国内已研制出了新型大钢模板施工技术，并已在实际工程中加以应用。与传统模板相比，大钢模板拼缝严密，不漏浆，使得混凝土构件外观光滑、平整、表面效果好;模板幅面大，减少塔吊次数及操作时间，可有效提高劳动生产效率;大钢模板刚度大、周转效率高、节省人工、能耗小，可有效降低建筑能耗。

　　一、大纲模板结构形式及优劣性分析[1]

　　对我国现有大钢模板结构形式进行总结并分析各自优劣性。

　　二、大钢模板设计原则及设计要点

　　(一)大钢模板设计原则[1~2]

　　1.模板板边采用双子口形式

　　大钢模板设计时，模板板边采用双子口形式通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整;标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性;模板板边采用双口形式具有施工方便、密封性好、不漏浆等优点;不足之处在于搭接边铁使用较多;在施工过程中要注意子口边变形的问题，避免模板产生缺陷。

　　2.模板板边采用密封平口形式

　　大钢模板设计时，模板板边除了采用双子口形式还可以采用密封平口形式;采用密封平口形式处理模板板边时，不需要另加其他附件就能满足密封性的要求;不足之处在于模板调整为子口方式不易，须在阴角处采用母口形式，需要使用搭边铁，且用量较大。

　　3.模板板边采用双母口形式

　　在丁字墙部位施工时，大钢模板板边采用双母口形式，模板拼接时不需要增加搭边铁，减少了附件用量;配合模板宽度尺寸进行系列设计是，能够使整套模板阴阳角统一规整。不足之处在于模板板边采用形式由双母口转变成平口及子口时，为避免变形，造成混凝土缺陷，需增加相应的拼条。

　　4.模板高度

　　大钢模板设计时，主板一般设计为2700mm，接板高度设计为300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm五个规格以适应不同高度的模板工程施工;其他规格接板配合施工时，通常采用在加高板的基础上焊接临时相应尺寸的型钢或拼板，完工后拆除。

　　5.模板标准化

　　大钢模板在实际工程中得到了充分应用，组合式大模板及模数化的大模板得到了普遍应用，使得标准化加工生产大钢模板的理念已经初步形成;然而目前尚无大钢模板产品标准，应加大资金及人力的投入研发大钢模板的标准化规格，以解决大钢模板通用性及普遍适用性的问题。

　　(二)设计要点[3]

　　1.模板 在不影响模板刚度、强度的前提下,通常改变大模板主次楞布置形式,以满足建筑物标准开间的用板需求,同时确保各规格板用良好的通用性、互换性,以便于大钢模板的周转性使用。某一规格模板数量不足时，可以采用其他规格的大钢模板拼接组装，模板边框应留有符合模数的螺栓孔，以适应不同大钢模板高度、宽度的变化。

　　2.角模

　　角模设计时一般根据墙厚定角模尺寸，同时兼顾大钢模板的余数;根据180mm、200mm、250mm墙厚确定的角模尺寸为175 mm×175 mm、200 mm×200 mm、210 mm×210 mm三种标准规格。

　　同时为解决墙截面收缩变化及角模部位工程质量问题,采用了边角钢与角模搭接的连接方式,如墙厚收缩造成模板宽度不够时,可以在模板与边角钢之间加木板。穿墙孔设置时宜采用模数化，可以避免模板工程返修工程量;为便于施工缩短工期模板平面设计时，在角模处应编号，拼接组装时可按编号进行组装。

　　三、大钢模板施工

　　(一)大纲模板进场验收

　　大钢模板一般是在专业租赁公司加工制作的，进入施工现场时应对其质量进项验收，一般从以下几个方面加以控制：(a)检查钢板材、型材是否符合方案设计，以及钢板厚度、焊缝位置及数量等。(b) 检查结构计算荷载取值及方法等是否符合规范要求及实际工程需要。(c) 检查各连接件的焊缝形式、长度或螺栓是否符合方案要求和是否牢固，防锈漆是否涂刷均匀，构件活动部位是否涂润滑油。(d)模板背面是否按照模板配板图进行醒目的分块模板编号。

　　(二)模板安装

　　1.安装前准备 a)熟悉模板结构和模板平面布置图; b)在大钢模板进场前应平整好其堆放场地，模板应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运;c)钢筋隐蔽工程验收结束后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条; d)设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移;e)安装大模板前,应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层;模板就位前应涂刷脱模剂，同时应对照模板平面布置图安装支座、挑架。

　　2.模板安装工序

　　模板安装工序：安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注混凝土。

　　a)吊角模，按照配板方案用塔吊将阴角模临时就位，同时将角模和结构墙钢筋临时牢固系在一起，防止倾倒;大钢模板临时固定后迅速调整背部支腿，使模板处于竖直的安全状态。b)角模安装完工后，按照配板方案先入内模后入外模，逐块吊装。内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。c)平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧;平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。d)模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注混凝土。e)混凝土浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报;浇注混凝土时必须按照有关规定和规范进行施工。

　　(三)模板拆除

　　1.大钢模板的拆除应符合规范规定：保证表面及棱角不因拆除模板而受损，混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可拆除模板;冬季施工时，应根据冬季施工方法和混凝土强度增长情况确定拆模时间，同时混凝土强度达到1.2N/mm2时可松动螺栓，达到4 N/mm2以上方可拆模，拆除后的混凝土表面应及时覆盖。

　　2.拆模原则及顺序：模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，至上而下拆除的原则;单片大模板拆除顺序先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

　　3.角模拆除：角模拆除困难时，可先将模板外表的混凝土剔除干净，接着从下部用撬杠撬动，将角模拖出;角模拆除后，应及时将凸出部分的混凝土剔凿，凹进部位或掉角处应采用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

　　4.侧模、底模拆除：侧模须在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除;底模应当同条件养护的混凝土试块符合规范后方可拆除。

　　5.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。

　　6.模板拆除后应及时把模板面清洗干净，并刷油养护，所有丝杆也应涂黄油保养。同时运输模板过程中严禁碰撞，防止模板破坏;所有模板附件应入库保管，以免丢失或损坏。

　　7.拆除的所有模板应全部吊运至集中堆放区，进行清理、维修;临时存放时，模板安全倾斜角度应满足750自稳角，同时保证模板清理操作距离。

　　四、质量控制

　　模板工程质量目标：混凝土表面光滑平整、几何尺寸准确、无蜂窝麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹等质量缺陷，建筑结构阴阳角方正无损伤，楼层的连接面应平整搭接。具体从以下几方面进行控制：

　　(一)模板表面应进行清理，除去浮锈，均匀涂刷脱模剂，但不得影响结构及装修工程质量;首次使用的新模板应在模板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后擦拭干净后均匀涂刷水质涂膜剂。

　　(二)模板安装前必须通过隐蔽工程验收，墙体边线和模板就位安装控制线放线必须精确控制在规范允许的偏差范围内。

　　(三)对门窗洞口及预埋件的尺寸、位置进行验收，防止浇筑混凝土时发生位移现象。

　　(四)防止内模整体位移：合模前，焊接定位筋;定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度 = 墙厚 - 1mm，定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡;同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

　　(五)电梯井及大型空洞模板安装、拆除使用的操作平台，一般使用通长双钢管进行搭设，穿墙孔北面严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。

　　(六)大钢模板质量的好坏直接影响到混凝土工程质量，必须对模板加工质量和安装质量进行严格控制[4]。

　　五、结语：

　　大量工程实践证明了大钢模板施工技术取得了很好效果，具体表现为以下几点：

　　从工程质量角度分析，采用大钢模板施工技术，能较好地达到工程预期目标。拆模后混凝土墙面光滑平整，各项指标能够达到中级抹灰标准，可缩短装饰湿作业时间，同时能够避免抹灰工程中开裂、起鼓等常见的质量通病。同时大钢模板的拼缝少且密封性好，能够有效控制混凝土胀模、跑模、漏浆等现象，即可保证工程质量，又能降低混凝土的损耗率。

　　从经济效益及施工进度较角度分析，工程中一次性购入费用比比他模板的资金投入大，但大钢模板可多次周转使用，周转次数要高于其他模板，可节省支模费用约三分之一;施工工艺简单，拆装方便，机械化程度高，降低工人的劳动强度，提高施工效率;对高层建筑工程而言要求模板周转次数多且周转时间短，大钢模板施工技术的应用正好解决了这一问题，从综合经济效益而言，大钢模板要优于其他类型的模板。

　　从社会效益角度分析，大钢模板施工技术的应用，打破模板工程使用小钢模板及木模板等其他类型模板的传统，是施工技术的创新与进步;大钢模板施工技术必将对我国建筑工程的发展起到积极推动作用。

　　【参考文献】：

　　[1] 高向荣.大钢模板的通用性、适用性及体系优化[J].中国建筑结构

　　[2] 周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计

　　[3] 尚尔海，姜成伟.浅析房屋建筑大钢模板和异形钢模板的设计与制作[J]铁道标准设计

　　[4] 陈日超.高层建筑剪力墙大纲模板施工[J].中华民居

　　[5] 李晓卿.大钢模板体系在高层结构工程中的应用[J].山西建筑

　　[6] 高向荣.组合式全清水大纲模板的设计与应用[J].建筑技术

　　[7] 李飞.大钢模板施工操作要点[J].山西建筑