如何提高土木工程中混凝土施工的质量

　　摘 要：在土木工程的混凝土施工中，经常发生一些质量问题。如混凝土蜂窝、混凝土麻面、混凝土裂纹、外形尺寸偏差、露筋等，对这些质量问题，必须采取相应的防治措施。

　　关键词：混凝土;质量问题;防治措施

　　Abstract: In the concrete construction of civil engineering, often some quality problems. Cellular such as concrete, concrete surface Ma, concrete cracks, Dimensions deviation, exposed tendons, etc., these quality problems, must take appropriate preventive measures.

　　Key words: concrete; quality problems; control measures

　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)

　　在土木工程的混凝土施工中，经常发生一些质量问题，下面谈一下质量问题的产生原因和防治措施。

　　1 混凝土蜂窝

　　1.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。

　　1.2原因：混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

　　1.3预防措施：要严格控制配合比，保证材料计量准确;混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间;混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，用插入式振捣器和附着式振捣器30cm。混凝土的小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，加强养护。

　　2 混凝土麻面

　　2.1现象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。

　　2.2原因：浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚，下料不当，造成混凝土离析，因而出现麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成麻面。

　　2.3预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密;混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。

　　麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加工厂107胶抹平。如果是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

　　3 混凝土裂纹

　　3.1产生原因：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

　　3.2预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝;加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。

　　4.3处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

　　4外形尺寸偏差

　　4.1现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

　　4.2产生原因：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣;放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。

　　4.3预防措施：采用整体模板;模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性;随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固;振捣时振捣棒避免接触模板;浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

　　4.4处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

　　5露筋

　　5.1现象：钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。这样会影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递;使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。

　　5.2原因：导致这种现象的原因有混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结构断面较小，钢筋过密，过大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋，因配合比不当或下料不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

　　5.3预防措施：为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋;混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补，一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。

　　结语：水泥混凝土施工首先要严格控制原材料和配合比，从模板加工和制作、钢筋的加工和制作、浇注、养护等工序严格控制，提高质量意识，施工精细化，才能保证质量。