经验谈大坝碾压混凝土施工工艺

　　摘要：碾压混凝土施工关键在于快，重点在于翻升模板的翻升速度，这是制约工程进展的关键工序。实际工程中通常由于前期资金投入较大，忽略了设备配置数量，在中后期施工中则成为制约工期的重要因素。将碾压混凝土的施工工艺进行了多次改良优化，以使碾压混凝土施工规范化、程序化。当然此工艺中仍有一些不足之处，这还有待于在以后的施工实践中总结提高。

　　关键词：大坝碾压；混凝土施工；模板翻升；砂浆铺筑

　　Abstract: The key is fast RCC construction, the key is the turn up template of the turn up speed, and this is the key process restrict project progress. In practical engineering usually because of the large capital investment, ignore the equipment configuration number, in the later period of construction has become the important factors restricting period. Will of the RCC construction technology has carried on many times the improved optimization, in order to make RCC construction standards, and procedures. Of course this process is still have some disadvantages, this remains to be in after construction practice summarizes improve.

　　Key Words: dam rolling; concrete construction; template turn up; mortar surfacing

　　一、施工工艺流程

　　大坝碾压混凝土分为上游二级配区（2.5m宽）和下游三级配区。共设三个诱导缝，将大坝分为四个坝块，采用通仓薄层浇筑施工。施工工艺流程如图1所示。

　　图1施工工艺流程图

　　二、施工工艺

　　2.1基础面处理

　　大坝为通仓浇筑，仓面面积较大，采用人工凿毛劳动强度大，速度慢，不能满足大坝快速上升的需要。采用1台50MPa/cm2压力水冲毛机，班产量可达300m2～400m2，周边辅以人工凿毛，可缩短间歇时间，提高工效。冲毛时间一般在混凝土终凝后24h，冲毛厚度3mm，露出砂粒即可，不必露出石子，比常规人工凿毛可节省混凝土10倍以上。而且在基础面铺筑砂浆时更易于人工铺筑，铺筑厚度容易控制，可以大量节省砂浆。

　　2.2模板翻升

　　翻升模板外形尺寸为3m×1.5m，外备两个钢衍架支撑，上下左右设有6根调弧丝杆，可根据大坝体型进行板面调节，单块重800kg，配1台8t吊车协助作业。每块模板有4个 16内拉锚，拉锚直线长50cm，由2根 16钢筋弯成纺锤形，单根 16钢筋长1.2m，两根纺锤形筋与一根 16丝杆焊接，外加螺帽紧固。模板翻升每班可完成100m2左右，拉锚每班每人可焊接40个左右。根据上坝速度，可确定模板数量，如每班上升一层(30cm)时，必须保证有5层模板，即7.5m高模板，才能保证施工安全。如果大坝上升速度快，模板量可按比例增加。左右坝肩设计轮廓线与山体较近，翻升模板不能应用，采用小模板，外侧加固。

　　2.3混凝土运输

　　2.3.1水平运输

　　混凝土采用1台2.0m3拌合楼，混凝土搅拌时间90s，6台自卸汽车运输至左岸坝顶集料斗。

　　2.3.2垂直运输

　　根据大坝左右坝肩地形条件，无法在坝肩修筑混凝土入仓道路。左坝肩开挖坡度为43°，满足负压溜槽的使用条件。因此沿左坝肩拱端架设负压溜槽，在大坝左岸坝顶高程462m处设有集料斗，自卸车将混凝土倒入集料斗中，经0.8m宽输送带运至负压溜槽。

　　左岸负压溜槽架设在承重脚手架上，脚手架沿岸坡方向搭设5排，排距1m，间距1.5m，步距1.2m，脚手架底部与岸坡砂浆锚杆连接。负压溜槽用 500半圆形钢管加工而成，壁厚5mm，单根长4m，两头焊接20mm厚钢法兰盘。溜槽上铺6mm厚、宽1m的橡胶盖带，盖带铺成半圆形，距槽底8cm～10cm，上口用扁铁压条与溜槽边缘角钢连接，连接采用 12螺杆，间距0.5m。溜槽出料端连接 500弯管，弯管再接铁皮串筒，通常溜槽运行1.0万m3混凝土时，槽底将会磨透损坏。根据总体混凝土方量，可适当增加至8mm厚，或在间歇期间及时补焊槽底。盖带每1万m3时将会磨透，根据实际情况可适当增加盖带的厚度。 500弯管壁厚5mm，运行1000m3混凝土时，弯管受冲击力最大的地方将会被击穿，导致漏料漏浆，严重影响浇筑速度，因此，可在管壁内受冲击力最大的部位焊接废旧弹簧钢板，增加耐磨性及抗冲击性。串桶采用1.5mm厚铁皮焊接制成，上口直径500mm，下口直径400mm，高1m，管径不宜太小，否则将会出现频繁的堵料现象。

　　2.4VC值动态控制

　　混凝土出机口VC值通常控制在5s～10s之间，根据现场施工情况，以不陷碾为准，VC值越小越好。气温较高时可减小VC值，也可以在仓面喷雾降温，阴雨天时，可增大VC值。降雨量在3mm/h以下时不会影响施工，超过3mm/h时应停止施工。

　　2.5砂浆铺筑

　　通常砂浆铺筑采用人工铺撒。按常规配合比拌制的砂浆，砂浆偏干，和易性差，铺筑厚度及均匀性较难控制，不易于施工。现场试验后发现，较干的砂浆不易与层间接合，结合层的砂浆成蜂窝状，对于层间防渗来讲，尤为严重。如果采用和易性好，较稀的砂浆，人工便于铺撒，便于用刮板刮平，厚度与均匀性能得到有效的控制，而且施工速度快。现场试验后发现，该方法施工后层间结合很好，看不出层间结合的痕迹。

　　在混凝土层间出现初凝但未终凝的情况下，一般采用铺筑砂浆垫层，此时砂浆的和易性尤为重要，宜稀不宜干。

　　2.6铺料

　　2.6.1坝面运输

　　大坝坝面配置2台5t自卸汽车从负压溜槽接料运输，交叉作业，可提高铺筑速度，充分发挥负压溜槽输送能力。

　　2.6.2铺料分区

　　整个坝面一般分二级配区(2.5m宽)和三级配区。根据坝面宽度，上下游分为两个碾压条带，坝面宽度窄时可逐一减少铺料条带，沿坝轴线方向铺料长度一般以2h之内能够碾压为准，来确定铺料长度，一般铺料长度定为30m～40m。

　　2.6.3铺料顺序及方法

　　一般先铺上游二级配区，二级配区层间要求铺撒水泥净浆。铺筑40m左右时换料铺筑下游三级配区，采用倒退法铺料。在遇到埋设诱导块或冷却水管时，采用进占法铺料，此时可按诱导缝位置将大坝分为4大块铺筑。

　　2.7平仓碾压

　　选用平仓设备时，必须充分考虑到达坝顶时的操作空间，设备体积不宜过大，否则在接近坝顶施工时，会发生设备拥堵、无法施工的现象。本工程采用70型东方红推土机平料，推土机平料前，人工必须将料堆周围集中的粗骨料散开，平仓厚度34cm，周边止水等边角部位辅以人工平仓。

　　碾压机械为YZC12双钢轮振动碾。压实厚度30cm，先静碾2遍，再振碾8遍，碾压左右搭接20cm以上，前后搭接1.5m～3.0m，最后碾压2遍时可洒水碾压，使层面泛有2mm左右厚度的浆液。如遇气温偏高，可用冲毛机在表面2m高喷雾降温后碾压。

　　碾压后及时的测试压实度，达不到设计要求时重新补碾，直到合乎要求为准。

　　2.8变态区施工

　　上下游变态区宽50cm，左右坝肩变态区宽1.5m。上下游模板边缘一般在铺料前人工先在模板根部提前铺筑一部分细料，然后推土机大面积平料，这样能防止推土机平料时周边骨料堆积现象发生，便于人工振捣密实，能保证大坝的外观形象质量。

　　变态区加浆以前，人工先挖20cm宽，15cm深的沟槽，或者采用 50脚踏式打孔器打孔，然后加水泥净浆，加浆量控制在5%～6%。

　　水泥净浆由集中制浆站L400型搅拌机拌合，经 50运输管路放入拉浆筒中，用标准量具倒入沟槽中。通常设计每米加浆标准量具，防止浆液多加或少加。振捣器采用 100插入式变频振捣器振捣，2台振捣器工作范围为200m，一般先振捣后碾压，这样易于人工勾槽加浆。碾压后可能会出现与变态区错台现象，此时可用振捣器二次振捣抹平，此方法比小碾子碾压质量更可靠，而且仓面平整，更易于碾压区域与变态区域结合。如果先碾压后加浆振捣，人工不易沟槽，浆液不易渗透，而且难以振捣密实。

　　2.9诱导缝施工

　　诱导缝上游设有铜皮、PVC双层止水带，下游只有1层PVC止水带，通常铜皮止水焊接高度（一般与翻升模板高度一致）取1.5m，由于坝型的限制铜皮止水三维变化较大，如若太长，焊接偏差大，与设计线相差较大，如若太短，焊接量大，不易于施工。

　　PVC止水带粘结通常采用加热板现场连接，采用长50cm×15cm的钢板，用汽油喷灯加热，人工割除PVC带上的凸条后，按设计要求搭接15cm长。该方法速度快，粘结质量好，而且不易污染。如用粘结剂，粘结过程时间太长，而且经常被水泥浆污染，出现开胶、脱胶现象。

　　诱导块每90cm高(3个升层)一层，每块重170kg，人工搬运困难。在以后设计中建议适当改小诱导块体形，便于现场施工。

　　三、工艺效果

　　通过在本工程施工过程中的研究和探讨，基本总结出了大坝碾压混凝土的施工工艺。在施工时严格按照工艺流程操作，使得各工序作业规范化、程序化，操作工越来越熟练，效率越来越高。本次工程的混凝土月最大升程达13m。经现场取样检查，内在质量良好，外观质量同样取得了验收专家的好评。

　　四、结语

　　本文结合笔者多年的工作实际，对某电站碾压混凝土施工工艺的试验、研究和探讨，总结出大坝碾压混凝土从基础处理、入仓方式、铺料、碾压等施工工艺的基本施工方法，值得同类型大坝施工参考和借鉴。